Polystyrol‑Einsätze ersetzen — PPWR‑Leitfaden

Arbeiten Sie daran, den Einsatz von Kunststoffen und Polystyrol in der Verpackung zu reduzieren und die PPWR‑Vorgaben zu erfüllen? Großartig. Wir zeigen, wie Sie Polystyrol‑Einsätze effektiv durch ein nachhaltigeres Material ersetzen, das wir seit mehreren Jahren entwickeln, und teilen die Ergebnisse von Belastungstests. Sie werden positiv überrascht sein!

Was ist die PPWR und wie wirkt sie sich auf Verpackungen in tschechischen Unternehmen aus?

Die Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) wurde geschaffen, um Verpackungsabfälle zu reduzieren, das Recycling zu fördern und die Nachhaltigkeit von Verpackungen zu verbessern.

Die PPWR trat am 11. Februar 2025 in Kraft. Ab diesem Tag begann für Unternehmen und Unternehmer eine 18‑monatige Frist zur Anpassung an die neuen Regeln. Die meisten Bestimmungen greifen ab dem 12. August 2026.

Wichtige PPWR‑Änderungen für den Betriebsalltag

Für tschechische Unternehmen bedeutet die PPWR eine stufenweise Umsetzung, zum Beispiel:

• Reduzierung von Kunststoffverpackungen und deren Ersatz durch nachhaltigere Alternativen,
• höhere Anforderungen an die Recyclingfähigkeit von Verpackungen,
• Pflichten zum Einsatz von Rezyklaten in neuen Verpackungen,
• Abbau von Überverpackung und stärkere Förderung von Mehrwegverpackungen.

Kunststoffverpackungen bzw. Polystyrol‑Einsätze wie auf dem Bild werden bald der Vergangenheit angehören. Viele Unternehmer und Firmen warten nicht ab und führen bereits umweltfreundlichere Lösungen ein.

Es gibt eine nachhaltige Alternative zu Polystyrol

Karton und Wellpappe sind nachhaltige Materialien, die mit dem richtigen Know‑how Kunststoffverpackungen, Polystyrol‑Einsätze und Hohlraumfüllungen ersetzen können. Wellpappe wird zu einem großen Teil aus Recyclingfasern hergestellt. Sie ist von Natur aus umweltfreundlich und kann mit der richtigen Konstruktionslösung in Festigkeit und Schutzwirkung Standard‑Polystyrol‑Einsätze sogar übertreffen.

2022 begannen wir, eine neue, verbesserte Methode zum Verpacken und Sichern von Produkten mit Wellpappe zu entwickeln. Ziel war es, alle Kundenanforderungen zu erfüllen und eine Lösung zu finden, die synthetische Materialien zur Produktfixierung innerhalb der Verpackung vollständig ersetzt.

„Wir haben den Einsatz dank neuer technischer Lösungen und moderner Verarbeitungsverfahren für Wellpappe entwickelt, die am Markt nicht üblich sind. So können wir sehr komplexe Spezialkonstruktionen herstellen, die ihre Stabilität nicht verlieren und sich sogar für die Verpackung schwerer Güter eignen.“
sagt Palo Lezo, CEO der Paketo group s. r. o.

Das Ergebnis sind Kartons mit Einsätzen, die im Einklang mit der PPWR entwickelt wurden, sich leicht montieren lassen und deren technische und sicherheitsrelevante Eigenschaften mindestens den bisherigen Polystyrol‑ oder Kunststoffeinsätzen entsprechen.

Zwei Arten moderner, umweltfreundlicher Einsätze

a) Gitter‑Einsatz (PRODUCT FIT – GRID INSERT)

Dieser Einsatzt yp ist geeignet für die Verpackung und den Transport geometrisch komplexer Produkte mit höherem oder geringerem Gewicht. Die Konstruktion erfüllt die Bedingungen für eine sichere, stapelbare und zugleich designorientierte Verpackung, ist umweltfreundlich und ersetzt die ursprünglichen Polystyrol‑Einsätze vollständig.

b) Schalen‑Einsatz (PRODUCT FIT – SHELL INSERT)

Hierbei handelt es sich um einen Wellpapp‑Einsatz, bei dem eine präzise Stanzung den Konturen des Produkts folgt und eine schützende Schale bildet, die das Produkt fest fixiert. Der Außenkarton dient in diesem Fall nur dem Verschließen und der optischen Wirkung.

Warum ist Wellpappe besser als Polystyrol?

Bei der Entwicklung beider Einsatzt yp en führten wir zahlreiche Belastungstests durch, die Situationen im täglichen Betrieb, bei der Handhabung und beim Transport von Waren simulierten (Stürze aus verschiedenen Höhen und Winkeln, Stapeln von Kartons usw.). Zudem testeten wir extreme Bedingungen.

Transportsicherheit

Die Ergebnisse der Sicherheitstests unserer Wellpapp‑Einsätze haben unsere Kunden begeistert. In einigen Aspekten übertrafen wir sogar die Erwartungen sowie die Schutzleistung ihrer bisherigen Verpackungslösungen.

• Bei Polystyrol‑Einsätzen führen Stöße zu Rissen, wodurch Fixierungs- und Dämpfungseigenschaften verloren gehen. Wellpapp‑Einsätze federten auch nach Verformungen durch wiederholte Stürze aus der Höhe ab und schützten das Produkt weiterhin.

• Bei einem extremen Sturz deformierte sich das Produkt im Polystyrol‑Einsatz unter seinem Eigengewicht und wurde beschädigt. Der Wellpapp‑Einsatz hingegen stützte das Produkt und verhinderte eine Verformung unter Eigengewicht.

• In Klimakammertests simulierten wir zunächst Bedingungen, die für den Lufttransport typisch sind: −50 °C bei 0 % Luftfeuchtigkeit. Anschließend wechselten die Bedingungen auf +30 °C bei 90 % Luftfeuchtigkeit, typisch für äquatoriale und Küstenregionen. Solche Tests sind am anspruchsvollsten und entsprechen den größten Extremen bei plötzlichen Änderungen während des Transports. Die Materialien der Einsätze müssen diesen Bedingungen standhalten, um weltweite Lieferungen zu ermöglichen. In unserem Test kam es bei Polystyrol‑Einsätzen zu unerwünschter Kondensation direkt am Produkt, innerhalb des Einsatzes. Der Wellpapp‑Einsatz hingegen absorbierte die Feuchtigkeit und behielt, obwohl die Materialintegrität beeinträchtigt wurde, die erforderlichen Schutzeigenschaften auch im Falle eines Sturzes bei.

Kostenvorteile in der Lagerhaltung

Ein großer Vorteil von Einsätzen aus Karton und Wellpappe ist ihr geringer Platz- und Logistikbedarf. Das liegt an der Möglichkeit der flachen Lagerung und der einfachen Montage. Bei einem unserer Kunden erzielten wir im Vergleich zur ursprünglichen Lösung mit Polystyrol‑Einsatz eine bis zu zehnfache Platzersparnis in Lagerung und Transport.

Umweltaspekte

Dank der drastisch reduzierten Raumanforderung der Einsätze – insbesondere beim Transport – wurde der CO₂‑Fußabdruck deutlich verringert. Ein weiterer Vorteil ist der hohe Recyclingfaseranteil in Wellpappe und die FSC®‑Zertifizierung aller für die Herstellung verwendeten Materialien. Das sichert die Nachhaltigkeit und Erneuerbarkeit der eingesetzten Rohstoffe und damit die Umweltfreundlichkeit. Zugleich erreichten wir ein vereinfachtes Recycling der Verpackung, die vollständig papierbasiert ist und damit deutlich besser recycelbar als Polystyrol. Endkundinnen und Endkunden können die Verpackung dank der hochwertigen Materialien zudem wiederverwenden und so ihre Lebensdauer verlängern.

Originelles Design

Schon die Konstruktion einer Wellpapp‑Verpackung mit Einsatz ist sehr originell und unkonventionell und sorgt beim Auspacken für einen „Wow‑Effekt“. Dank unserer Technologie können wir die Verpackungslösung mit individuellem Druck weiter aufwerten. Das verstärkt die Ästhetik und verbindet Verpackung und Produkt enger mit der Marke, was die Markenwahrnehmung stärkt.

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